馬鈴薯淀粉加工設備 一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產導致淀粉色澤變差、變暗現(xiàn)象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。占地面積小，用人少、勞動強度小、自動化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干生產，能耗低、省水、省電、加工費用低。因馬鈴薯淀粉顆粒大而馬鈴薯淀粉顆粒小，采用現(xiàn)有的設備加工馬鈴薯淀粉易降低出粉率并增加設備故障次數(shù)。馬鈴薯淀粉加工設備更是我公司的技術優(yōu)勢，既了機械化生產和淀粉的高品質，又使設備投資相對不大。

淀粉是馬鈴薯中主要的營養(yǎng)物質，在馬鈴薯采收后，維持生命活動所需的能量，大部分來自其自身貯存淀粉的氧化分解。實驗顯示，馬鈴薯收后自然放置60天，淀粉下降10%，淀粉含量大幅變化發(fā)生在100天之后。因此收購的馬鈴薯應盡快加工，減少貯存時間，盡量控制在七天加工，對自然放置的馬鈴薯，不要超過兩個月，以減少損失。

土豆淀粉生產線流程

(1) 稱重/輸送

馬鈴薯經地磅稱重后存放于馬鈴薯堆場。馬鈴薯經流送槽并通過一組土豆泵輸送到去石機，在此石頭和其它重物被分離。

(2) 去石/清洗

去石后的馬鈴薯進入鼠籠式清洗機進行清洗。為達到更好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗后的馬鈴薯再通過傾斜帶式輸送機輸送到暫存料斗中。

(3) 雜質分離

漂浮性雜質如葉子、樹枝、木頭和其它雜物將通過分離格柵去除。臟的清洗水（污水）將通過沉淀池以去除較小的雜質，溢流則被排放。

(4) 卸料螺旋

暫存料斗應可貯存約一小時生產所需的馬鈴薯原料。設計的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無級可調的，因此可以通過此螺旋調整生產線的生產能力。輸送螺旋的出口與銼磨機相連。

(5) 銼磨

由于銼磨效率（能獲得的自由淀粉百分比）對系統(tǒng)總得率是至關重要的，因此對銼磨機進行了設計以達到盡可能高的銼磨效率。

(6) 除砂

從銼磨機出來的馬鈴薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(7) 纖維提取

從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括3臺錐形旋轉離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級篩內被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。

(8) 精制

從離心篩出來的淀粉乳進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面13級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

潔凈的工藝水從旋流站加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前淀粉乳混合洗滌分離，如此一一逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質。以此可以生產出的淀粉的各項指標都符合標準。

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤的成品。