籌建小麥淀粉加工廠廠址的選擇：

1.原料：由于小麥淀粉生產線的基本原料是小麥，因此說小麥淀粉廠應建在盛產小麥的地區或者是非常容易且能廉價購得小麥的地方，這是一個基本的要求。  因為我國小麥產區廣闊和一些歷史的原因，從而使現今所產的小麥品種還很繁多，其面筋含量有高有低，面筋品質也有強筋、弱筋之別，制成小麥粉后其面團特性也是多種多樣。得知適合做小麥淀粉的小麥應是白皮高筋強筋的優質麥。

它的品質如下：

（1）加工精度：介于特二粉和標準粉之間；

（2）灰分小于等于0.9％（干基）；

（3）粗細度：全通CQ24，留存CB33小于等于15%；

（4）面筋質大于等于34%(濕重)；

（5）水分小于等于13.5% ;

（6）含砂量、磁性金屬物、脂肪酸值、氣味、口味可等同采用GB 1355-1978的規定；

（7）面團穩定時間大于等于7min。

（8）用這樣的原料生產出來的谷朊粉成品含量高，質量好，產出的A級淀粉含量高且色澤潔白，因此其經濟效益更好。

2 交通：小麥淀粉加工企業由于其吞吐量較大，因此應建在水陸交通方便的地方，靠近高等級公路和鐵路。公路應為可以通行載重60t汽車的道路。如果是用進口小麥，就需考慮建在口岸附近，以求達到運輸，原料和產品進出自如。

3 空氣、水、能源、環保：小麥淀粉加工企業在生產過程中需用大量的空氣、水和能源，同時還會排出大量的廢水等，下面分別論述之。

3.1 空氣：在小麥淀粉生產過程中，壓縮空氣用于設備的氣動元件，個別工序的氣力輸送也用空氣，但是大量用空氣的還是淀粉和谷朊粉的干燥系統。上面三個使用空氣的地方對空氣質量的基本要求就是空氣濕度低，比較干燥；另外空氣應該清潔，含沙塵等小固形物越少越好。一個每小時處理3t小麥粉的工廠每小時大約需用30000立方米的空氣。假若不干凈的空氣進入了淀粉干燥系統，其結果則會造成淀粉質量下降，“斑點數”增加。如果過濾空氣中的沙塵雜物，則勢必會增加風道的阻力，消耗不必要的能源費用，而且還會增加一些設備的投入費用。

3.2 水：水在小麥淀粉生產中是一個消耗較多的資源，由于采用工藝設備的水平不一樣以及操作水平的原因，水的消耗量也不太一樣。一般耗水量為小麥粉處理量的2-5倍。“面團法”用水量比“面糊法”用水多。水在小麥淀粉加工中主要是用來和面，洗滌在制品及必要時的清潔沖洗用。 在建廠時要考慮水源的水質和量的符合性。水源一般分自來水、地下水、地表水幾類。用水質量應符合食用水的質量標準。要注意水源的污染問題，比如說地下水中是否含有6價鉻等重金屬，這在建廠時往往被人忽視。供水時應根據工藝設備的需要使供水保持一定的水壓。如果水質合格，那么自備機井供水將是比較經濟的選擇。

3.3 能源：電是工廠必不可少的能源，每天處理72t小麥粉的淀粉車間其裝機總容量約為1000 kW，48 t/d的裝機總容量約為800 kW,24 t/d的裝機總容量約500kW。對供電除了量的要求之外其次就是不能突然停電，或頻繁停電，否則會給生產造成很大的損失和浪費。煤炭在小麥淀粉加工企業中，主要是用來燒鍋爐以供車間產品干燥過程中的蒸氣加熱設備的用汽。每天加工72 小麥粉需用蒸發量6.5 t/h的鍋爐，在有天然氣或者燃油的地方也可以用燃氣或燃油鍋爐。除了用鍋爐蒸氣來加熱空氣干燥產品外，其他加熱干燥的方式還有待，比如說用燃氣直接加熱空氣的熱交換器。具體是用煤或天然氣，抑或用燃油，應根據當地情況來選定，以求經濟實用。

3.4 廢水處理：同其他種類的淀粉加工一樣，小麥淀粉加工排出的廢水  也是一個比較難處理的問題。其原因主要是因為其廢水排放量大，廢水處理的設施投資及運行費用都比較大。小麥淀粉加工排放出的廢水中的固形物主要是麩質和微量淀粉；可溶物有水溶蛋白和可溶糖類等；還有少量脂質。如果生產過程中用淀粉增白劑，那么水中還會有少量的增白劑殘留物。

傳統的水處理方法，一般用沉淀、生物過濾等（好氧法、厭氧法）水處理設施來進行。這些設施占地面積大，投資昂貴，效果不很理想。有人提出：小麥淀粉廠建在城市污水處理站附近，排出的廢水直接引入污水處理站與城市其他廢水集中處理。因為淀粉廠排放的廢水中富含BOD物質，其他工業廢水則富含COD物質，一起處理可以提高整個城市的廢水處理效率。反過來說，小麥淀粉廠也可以因此節約一部分廢水處理的固定資產投資。大型廠投資在200萬元以上。有的小麥淀粉生產工藝，其生產過程用水可以部分循環使用，廢水排放少，這對節約用水和減少水處理費用有利。但它會使生產過程水中的可溶物濃度逐步升高，對淀粉的白度會造成不良影響。這樣就顯得開放用水工藝效果好，但比較浪費水，污水量也大。：

二：籌建小麥淀粉加工廠廠區主要車間的構成：一個大型的小麥淀粉加工企業，應該該由小麥粉加工車間、小麥淀粉車間、淀粉深加工車間和飼料加工車間4個主要車間組成。其他動力、機修等輔助車間在此不予討論。

2.1 小麥粉加工車間和小麥粉散裝庫：用來加工小麥淀粉的小麥粉是具有一定質量標準的比較的小麥粉。說它主要是灰分比較高為0.9%，粗細度比較大，介于標準粉和特二粉之間。加工這種小麥粉的車間其制粉工藝可以采用比較簡單的五皮二心前路制粉工藝或者是剝皮、四皮一心的制粉工藝。這種工藝其設備、廠房投資少，平常生產時電耗低，出率高。小麥粉加工成以后，將其輸送到一個儲存量為8-24 h的鋼板散裝筒庫，以備加工淀粉用。用中間散裝庫可以節約大量的包裝費用。

2.2 小麥淀粉加工車間：

國內目前小麥淀粉車間所用的工藝，一種是面團法（馬丁法），另一種是面糊法〔拉西奧法，也叫瑞體法），所采用的設備有國產的也有進口的。面糊法用進口設備生產效果比良較好，但是進口設備比國產設備價格要貴10多倍。結合目前國情筆者認為建廠時選用國產的面團法工藝設備比較經濟。淀粉加工車間是企業的中心生產車間，它用散裝小麥粉庫的原料來進行生產，得到的成品有谷朊粉和淀粉乳漿。如果市場需要也可以生產小麥淀粉成品。淀粉乳是淀粉車間的半成品，質量分數為40％-42%，在淀粉車間設2個儲存量為8h的罐體，盛放淀粉乳，以備淀粉深加工用。淀粉車間設備的造價在建廠投資時應予充分地認識。

2.3 小麥淀粉的深加工車間：由于市場上直接需要小麥淀粉的地方有限，目前國內多用于飲食行業，因此對小麥淀粉進行有口的的深加工，才可拓寬產品市場，增加企業效益。小麥淀粉深加工的項目很多，直接用淀粉乳來加工的多為變性淀粉，而變性淀粉的種類也很多。在建廠時要按市場情況來選定。一般變性淀粉的主要生產設備有各種罐器、反應釜、洗滌、干燥、粉碎、包裝等器材設施，工藝設計時盡可能考慮一機多用的，可生產數種產品的方案。淀粉乳從淀粉車間直接到淀粉深加工車間可以節約淀粉的一次干燥熱能費用及干淀粉的包裝費用。

2.4 飼料加工車間：在這里飼料加工車間也可理解為綜合利用車間，它主要利用前面3個車間的下腳料、副產品來生產飼料，比如麩皮、廢水初步沉淀的“泥漿”等。飼料產品品種可以按市場需求來定向，但要考慮本企業資源的充分利用。加工飼料的主要設備有配料倉、混合機、粉碎機及顆粒成型機等。

2.5 濕面筋的利用：在生產過程中常常會因為干燥設備等故障造成部分在制的濕面筋不能及時進行干燥，而被擱置一邊，這種濕面筋如不及時處理，很短時間后就會腐敗，散發出陣陣惡臭味，造成很大的經濟損失，且污染環境。 一般可在淀粉車間設置一個小蒸煮處，用籠屜或開水鍋將其蒸成面筋糕，或煮成直徑5cm左右的熟面筋團。這種產品可供蔬菜和副食品市場銷售。

三：結束語：工業化小麥淀粉加工行業，在我國起步較晚，有很多問題需要，也有不少經驗教訓值得總結。我們討論的“籌建小麥淀粉加工廠廠址選擇”及“籌建小麥淀粉加工廠工廠車間的構成”是在項目籌建初期需要認真的問題，以避免企業日后走不必要的彎路。

籌建小麥淀粉加工廠廠址的選擇要考慮原料、能源、水的供給，以及四通八達的交通等良好的環境，還有三廢處理涉及的環境問題。在工廠主要車間構成方面我們主張聯合加工，形成企業內的產業鏈，達到節約資金、節約能源和人力的目的，進而提高投資報償，使產品多元化，企業在市場上應變能力更強。 加工淀粉用小麥粉是一種小麥粉，只需要用較簡單的制粉工藝即可，但這樣加工得到的麩皮含粉較高（剝皮制粉工藝例外），因此適合做飼料來增加經濟效益。小麥淀粉直接銷售市場有限，用部分淀粉乳深加工，節能增效，一舉兩得。車間與車間之間的成品、半成品采用散裝輸送，節約了大量的包裝費用和建廠投資。