四達紅薯淀粉生產線順利產出優質級精粉，從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢，四達淀粉成套設備全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統（包括管道）被迅速地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質。

    四達淀粉加工設備工藝流程如下：

１、清洗工段：該工段主要配備的設備有：初級清洗機、除石機、一清洗機、二級清洗機。原料經過它們的分別處理后，被清洗的紅薯就達到了能進入下一工段的要求了。此工段的特點是：連續工作性好、處理能力大、動力消耗小。

2、篩分工段：該工段主要配備的設備有：調速喂料機、銼磨機離心篩等。被送來的紅薯在這一工段被破碎，渣漿分離。其特點是：磨碎細度好、漿液分離效果顯著。

３、脫汁、精制、脫水工段：該工段主要配備的設備有：旋轉過濾器、五級脫汁旋流器、七級旋流器、十二級（更多級）精制旋流器和真空脫水機組成。它們主要是脫掉汁水，洗滌淀粉，從漿液中脫出濕淀粉。此工段是整條生產線科技含量的工段，所以它也是決定淀粉質量的關鍵所在。

４、干燥工段：整個干燥系統是由喂料機、揚升機、引風機等組成。干燥過程采用負壓式原理進行干燥，濕淀粉隨熱空氣混合進入風管，達到干燥要求后進入旋風分離器，然后包裝入庫。